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酸洗廢酸回收處理裝置

   
酸洗廢酸回收處理裝置

 

一、 項目背景及可行性
       軋鋼和鋼絲繩等行業需要對鋼材表面進行處理,用高濃度的鹽酸進行酸洗,產生的大量廢酸需要處理,鹽酸酸洗產生的廢液主要成分是:約5~8%氯化氫、20~25%氯化亞鐵、水及微量重金屬,直接排放會造成環境污染,根據國家環保要求,必須要進行廢酸處理,達到循環使用和副產物的回收,目前我國國內對酸洗廢酸的處理方法普遍采用固液分離處理,分離出氯化亞鐵和稀鹽酸,稀鹽酸采用酸堿中和等。而此方法處理成本高,產生二次污染,還需進行高濃度鹽水的處理,給企業帶來負擔。
1.江蘇蘇宇化工設備有限公司廢酸處理方法為:多效蒸發法處理廢酸。
1.1多效蒸發法處理廢酸工藝流程簡述:通過加熱蒸發使廢酸中的鹽酸和氯化亞鐵溶液及沖洗水分離,從而能夠回收可回用的鹽酸、氯化亞鐵晶體及沖洗水。
1.2針對鹽酸廢液的特點,對原始廢水進行預處理,加入破共沸劑,采用三效蒸發的辦法進行處理,解決了稀鹽酸和水共沸的難題,通過加熱蒸發使廢酸中的鹽酸、水及氯化亞鐵溶液分離,從而能夠回收可回用的鹽酸、0.3%左右鹽酸的蒸餾水和氯化亞鐵晶體。江蘇蘇宇化工設備有限公司是環保設備生產企業,研發的廢酸處理能達到低成本**排放的企業。
2多效蒸發的優點
2.1設備簡單,投資小,維護方便,維護費用低。
2.2能用消耗低,每處理一噸廢酸所耗用的蒸汽為0.3~0.4噸,處理后的蒸餾水、鹽酸可以再循環使用,從而降低酸洗企業成本,蒸餾下的水可做為酸洗沖洗水使用。
2.3處理回收的氯化亞鐵結晶,一般情況下2.5~3.5噸廢酸生產一噸氯化亞鐵結晶其可以作為工業原料進行出售,可以為企業創收。

 

3.工藝流程
       根據上述數據及分離要求,裝置的實際生產能力設計單套系統處理設計能力為100噸/天(母液),采用強制外循環三效減壓濃縮的方法將稀鹽酸蒸出并冷凝回收,回收的鹽酸和蒸餾水可循環使用,真空泵產生的尾氣通過氣體吸收塔進行降膜多級水吸收,吸收產生的鹽酸可回到車間循環使用;濃縮后的氯化亞鐵溶液送至冷卻結晶釜進行降溫冷卻結晶,冷卻后的溶液經帶式過濾機或離心機脫水,生產的氯化亞鐵結晶物可直接裝袋。
       處理過程中考慮了環保、氣體污染等因素,在進行蒸發和吸收的同時,進一步優化工藝,不產生廢渣、廢氣,只有0.5%左右的弱酸蒸餾水,尾氣的多級吸收工藝能量大程度的減少廢酸氣的產生,杜絕二次污染。
       節能方面,廢酸進一效前先用生蒸汽冷凝水進行預熱,為降低稀酸沸點,設置真空泵,在負壓狀態下進行蒸發,系統中所有加熱器、預熱器和冷卻器均采用圓塊式石墨換熱器,配備分離器采用石墨及樹脂材料,循環泵以氟塑料泵或襯塑泵使用效果好,耐腐蝕管道及閥門采用酚醛玻璃鋼、增強PP或玻璃鋼或鋼襯石墨。
因為操作簡單,運行穩定性高,可控性強,一般采用手動控制,如買方需要,可設置PLC自動監控調節系統。

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